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纵向预应力张拉技术交底
纵向预应力张拉采用穿心式单束两端对称张拉、应力与伸长量双控制施工工艺，张拉操作（分为：预张、初张、终张三个阶段）。
1 1 、施工准备
1.1 张拉前必须测定预应力相关数据：（喇叭口摩阻损失、孔道摩阻损失、锚口摩阻损失），根据实测结果，调整预应力，工艺，结构或材料发生变化时，重新测定上述数据，及时调整预应力。
1.2 对于梁体混凝土表面存在较大缺陷、预先修补达到设计要求后，方可施加预应力，缺陷严重的应特别处理。
1.3 张拉前应清理孔道内杂物、积水、锚垫板上附着的灰浆、 钢绞线上的锈蚀、泥浆等。
1.4 检查梁体混凝土实际强度，确保张拉前已达到设计强度、弹模和龄期要求。
1.5 确定千斤顶和油压表、油泵配套效验合格，锚夹具、钢绞线检验合格， 孔道等报验合格。
1.6 注意千斤顶和油压表安装要配套，并在使用时用卡片标示。
1.7 安装工具锚板，在锚板锥孔内安装工具锚夹片，锥孔内表和夹片表面涂上 1mm 的蜡质润滑油（或夹片外包裹透明胶布）。
2 2 、张拉、封锚
2.1 按设计张拉顺序张拉：由两端同时对称张拉（两端张拉千斤顶升、降压速度接近相等）。其程序为：0→0.15σ k（测初始伸长量，持荷2min）→0.3σ k（测伸长量，持荷 2min）→0.5 σ k（测伸长量，持荷 2min）→0.8 σ k（测伸长量，持荷 2min）→
σ k（测伸长量，持荷 5min）→0.15 σ k（测伸长量，计算回缩量）
。
2.2 钢绞线实测伸长值与理论计算伸长值之间的误差不得超过±6%，每端锚具回缩量应控制在 6mm 以内。
2.3 工作锚定位：将工作锚套在钢绞线上放入锚垫板的凹槽内，装入工作夹 片，并使工作夹片的尾部大致相平（位于同一平面内），工作夹片处的间隙大致相等，此时不能用过大的力敲打夹片，以免夹片破裂，从而造成滑丝。
2.4 箱梁张拉时，每孔梁出现断丝、滑丝根数不大于钢丝总根数的 1%，且并不 得位于梁体的同一侧内，且一束内断丝不得超过一丝，否则更换损伤严重的钢绞线、锚具，重新张拉。
2.5 千斤顶支撑必须与梁端垫板接触良好，位置正确对称，严禁加多层铁板， 以防支撑不稳或受力不均倾斜伤人及锚具头砼爆裂等。
2.6 张拉完毕后要将多余的钢绞线切除并用同一标号的砂浆封锚。确保钢绞线不外露。
3 3 、注意事项
3.1 每段梁张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录。
3.2 预应力张拉工序，属关键工序，也属重要的隐蔽工程。施工中，除施工人员自检、互检外，主管工程师及质检工程师应对张拉顺序、张拉程序、张拉力、静停时间、伸长值、回缩量、断丝、滑丝等情况，进行监督性的旁站检查。
3.3
两端同时张拉时，两端千斤顶升降压、画线、测伸长、插垫等工作应基本一致，同时做好张拉记录。钢束张拉顺序：先腹板束，后顶板束， 合拢后再张拉底板束，底板束按先长束后短束的原则张拉，且应采用对称张拉。
3.4
钢绞线下料时必须用枕木支垫，用扎丝每隔 1.5m 按顺序编扎，编扎好的钢绞线束必须按编号放置于枕木上并严禁车轮碾压，枕木支垫间距为2m 一根。在钢绞线束的两端用胶布包扎方便穿束，并用篷布遮盖防雨淋生锈。
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广东水电二局股份有限公司 内邓高速 NO.2 标四工区 2011/9/20
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