下面是小编为大家整理的2014年度工作总结及下年度工作计划,供大家参考。
制造中心 2014 年度工作总结 及下年度工作计划 公司领导：
2014 年度制造中心在公司领导及各部门的支持配合下， 围绕公司年初制定的工作目标， 结合制造中心工作实际， 坚持以抓生产、 降成本及员工队伍的建设为主线， 努力做好生产过程中各环节工作， 充分发挥制造中心在生产管理过程中的指挥、 组织、 协调、 监督等职能。
为能使我们更好地认识自己、 发挥优点、 弥补不足、 不断提高及为下一年度的工作理清思路、 明确目标、 制订措施， 现对制造中心一年来的工作做个简单的回顾和总结。
一、
2014 年各车间生产情况 二、 生产现场管控
2014年制造中心是机遇和挑战并存的一年， 在这一年中， 制造中车间 产量（吨）
产量与上年比成品率废品率超重率 成品占总量A 型管
B 型管
PE 给排水管
PE 通信管
PE 电力管
PE 硅芯管
PVC 通信管
PVC 电力管
心总产量与上一年度相比有较大幅度的增幅、 质量及团队的建设均也有了 较大的提升。
在这一年里制造中心根据年初制定的目标， 努力做好生产过程中的计划、 生产、 质量、 设备、 效率、 采购、 人员等管理工作：
1、 科学排好生产计划， 使生产过程处于受控状态。
今年， 公司PVC与PE两个车间因受设备搬迁和车间重新布局影响， 尤其是下半年两个车间的订单都较为集中， 曾一度给发货及时性带来影响。
制造中心根据产能、 库存、 订单的缓急合理的及时调整生产计划。
针对量较大的订单，及时与营销等部门沟通， 分批予以安排生产。
同时， 在确保“安全生产、文明生产” 的基础上， 对员工上班时间和成品仓库发货进行合理调整，一定程度上缓解了发货的及时性， 也降低了成品压库的风险。
2、 狠抓成本管理、 强化员工质量意识。
这一年里， 制造中本着质量是企业的生命的原则， 对员工进了一系列质量、 工艺、 技能等培训。
同时， 2014年11-12月根据公司的统一安排， 在公司内开展了一次员工质量知识竞赛、 技术比武等内容丰富的质量月活动， 使质量意识更深入到每个员工的心里。
3月份开始， 技术部根据生产机台、 产品规格、 用途等，按不同的配方每日对原材料的领用进行管控， 以控制车间实际配方成本。效果比较明显的是A型缠绕管车间的配方成本控制， 2014年的添加量基本控制在15%左右。
2014年A型缠绕管的配方和人员都比较稳定， 除材料因素外质量基本稳定； B型缠绕管产品外观质量也有一定的提升； PE给排水管、 PE及MPP电力管和通信管从一年的情况来看产品质量也不还算稳定；PVC通信管质量、 成本都比PVC电力管略高， 但相对来讲通信管的配方成本也逐月在下降。
总的来讲今年产品的配方体系均较成熟， 大部分产品的质量相对比较稳定， 但也仍有需要改进的问题存在。
技术部今年制定企业（内控）
标准等共 9个， 并对现有的部分产品标准进行了更趋合理的修改。
同时， 技术部今年参与起草了《聚乙烯缠绕结构壁管材》 国家标准； 准备参与起草的国家标准有《塑料管道壁厚超声波检测方法》 ， 使公司在行业内知名度得到了 提高。
并通过了杭州市企业技术中心及富阳市十佳成长型企业等认证， 获得了一些政府奖励。2014定的年通过技术工艺部组织获得的证件还有：
浙江省著名商标、 浙江省企业技术中心、 浙江省中小企业技术中心等。
在技术、 质量等多部门的配合下通过复审的有：
杭州市名牌产品、 质量管理体系认证等共20多项， 还分别通过了 广东移动、 中国石化福建项目的来公司体系审核、现场考察及产品质量驻厂检测等。
3、 人员管理。
过去的一年中， 订单的不均衡使生产现场管理难度增大， 生产一线部分员工团队凝聚力和归属感较差， 以致流动性较大。
加上一线员工整体的文化素质较低， 迟到、 早退、 消极怠工现象时有发生。针对上述问题， 一年里制造中心配合公司强化企业文化建设， 制定多种培训方案， 分别多次对员工进行安全生产、 产品质量、 生产工艺、 设备保养等一系列的培训， 以提高员工的心理、 思想、 操作技能等综合素质，确保员工顺利进入岗位。
还不定期组织生产、 技术、 质检等部门对员工进行操作技能考评， 实施有效的激励机制， 给员工一个良好的晋级（升）环境， 特别是2014年制造中心从一线晋升车间主任助理两名。
同时， 分别对员工的薪酬体制进行了 合理的调整， 更好地激发了员工的工作积极性， 加强了员工的忠诚度和凝聚力， 提高了企业的核心竞争力。
三、 厂区改造 1、 过完春节， 按公司的整体部署先后对四号厂房、 三号厂房的水、
电、 气等进行了整体的改造和布局。
对原3号厂房内PVC车间所有的生产线、 扩口机、 混料机、 破碎机、 磨粉机、 升降机等设备进行了整体搬迁和重新布局。
将原二号厂房的PE通信管、 电力管设备全部搬迁至三号厂房。
特别是在设备搬迁的几个月里， 包括我们一批中层在内， 白天、 晚上都带头坚持在现场， 起到了一定的模范作用。
一年中共搬迁、 安装和改造设备达40多条 （套）
， 使PVC车间和PE车间的设备位置摆放更加科学、生产流程更趋合理。
同时， 机电班还给公司内部的自来水管路安装了 水表， 对设备的电表进行了检查， 给未装电表的设备装上了 电表， 对那些失效的电表也进行了更换。
四、 设备管理 制造中心设备较多， 有的使用年限也较长， 加上员工的流动性较大，对设备的性能等不很了解， 在生产中不能及时发现设备故障隐患， 这使平时的设备管理更显重要。
一年来制造中心对设备从购置、 安装、 使用、维修、 改造全过程进行管控。
做好了《设备维修记录》 和《设备日常点检记录》 。
及时分析设备在生产中出现的问题， 采取相应的措施。
以保障设备正常运行， 提高设备使用效益， 对原设备维修部门人浮于事的状况也进行了彻底的整顿， 进而确保关键时刻设备运行的稳定性。
五、 安全生产 为贯落实“安全第一， 预防为主” 的方针， 2014年制造中心把安全生产工作纳入日常工作。
特别是对玻璃钢车间的固化剂、 促进剂存放处等重点部位， 加大重大隐患的监控和整改力度， 并要求车间加强日常安全检查。
加强了 对易燃易爆、 有毒有害物品的管理。
对员工充分进行安全生产教育， 提高员工的自我保护能力， 一年来新进特种作业人员均做到
持证上岗工作。
及时查处“三违” 现象， 最大限度降低各类事故的发生。
六、 存在不足 制造中心在过去的一年中， 经过团队的共同努力， 工作中取得了 一定的成绩。
但由于我们主观认识的不足加上对有问题的不够重视， 工作中也存在着一些失误和问题。
首先是安全生产事故高发， 一年中制造中心（不含造粒车间）
共发生各类大小安全生产事故达多起， 给公司造成直接经济10万元。
特别是2014年的夏天一度出现安全事故频发， 有点处于失控状态。
其次是产品质量的不稳定， 由于操作技能和管理上的不到位及原材料本身质量的稳定性等多种因素， 一年中被用户投诉较多， 特别是B型管， 漏水情况时有出现。
还有生产成本的管控力度也不够， 尽管年初开始实施按量开票领料制度， 但由于技术部门人员经常出差加上相关人员本身材料管控意识的淡薄， 使这项制度未能真正落实到位， 从而直接导致配方成本与生产成本的不符。
现场清理、 清洁和定位管理工作也未做好， 脏乱情况还是随时可见。
总之， 制造中在这一年里生产现场的管控与年初的计划还存在着一定的差距。
来年， 还有许多有待于提高之处需要我们团队共同去努力。
七、 下一年度的工作计划 1、 团队建设。
我们大家都知道， 任何事情都要靠人去完成。
而我们目前员工的精神面貌欠佳， 团队凝聚力、 执行力和归属感不强， 导致员工流动性大。
加上一线员工整体文化等素质较低， 这给平时生产管理带来了极大的压力。
新的一年里制造中心将针对上述存在的问题强化企业文化建设， 以加强员工的凝聚力， 提高员工对企业的忠诚度。
加强人才队伍的培养和技术人员的引进， 不断提高员工的整体素质， 以提高企
业综合竞争力。
2、 安全生产。
今年， 制造中心安全生产事故频发， 这与员工自身的综合素质和我们平时的管控缺失存在很大的关系。
在新的一年里， 我们将把安全生产考核与制造中心从上到下全体人员的工资挂钩， 常抓不懈， 加大重大隐患的监控和整改。
坚决杜绝“违章操作、 违章指挥、 违反劳动纪律” 的现象。
对员工充分进行安全生产教育， 提高员工的安全意识和自我保护能力。
同时， 根据前二年每年7、 8月份是安全事故高发期的情况， 到时将开展以安全生产为主题的“安全月” 活动， 最大限度降低各类事故的发生。
3. 生产现场管理。
首先， 生产是成本管理， 目前制造中心对物料消耗等尽管进行考核， 但有些指标设置的可能还是不够科学， 物料消耗过度等非正常情况时有可见。
新一年中制造中心将根据实际情况制定相应的措施， 做好制造过程中各种原、 辅料领用的监管， 强化统计功能， 使员工成本意识得到提高。
积极做好各项考核工作， 避免出现管理上的缺失， 使成本管控真正落到实处。
其次， 生产过程管理， 下一年度我们将根据订单要求， 综合评估生产现场各要素， 科学地安排好生产计划， 合理控制好生产进度和库存。
努力做好生产现场的清理、 清洁等管理基础工作。
第三， 生产现场产品质量的管控， 质量是企业的生命， 为有效的控制和提高产品质量， 新一年里我们将对员工进行各方面的培训， 以提高每个员工的质量意识。
同时加强质检部门的管控力度， 强化质检部门职能， 认真做好各种统计分析， 为制造中心的持续改进提供依据。
4． 设备管理。
制造中所属设备总体来讲比较多也比较陈旧。
而水、电、 气的管路更是比较杂乱， 这给平时的管理带来了不小的困难， 在2014
年我们已经对3号、 4号二个车间整体进行了改造。
新的一年中制造中心计划把PVC混料除尘装置放上主要的工作议程， 尽可能在用少量的投入情况下让混料房的环境面貌有所改观。
计划在春节前， 做好3号（1600KVA）高配房扩容工作。
年后将重新对水、 电、 气管路等做一个系统的梳理、评估， 对现有管网进行优化后把目前3号厂房内的设备用电移到3号配房去供电。
总之， 2015年制造中心将按公司的整体要求， 积极做好各车间的合理布局。
减少生产过程中的配合失误、 提高工作效率。
不断改进工艺技术， 努力打造一支热爱本职、 技术过硬、 纪律严明的员工队伍。
充分发挥制造中心的职能， 高效、 低耗、 及时地生产出满足顾客需求的产品。
制造中心
2015年1月10日