2022年栈桥施工方案最新(2022年)

时间:2022-07-22 09:30:03 来源:网友投稿

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2022年栈桥施工方案最新(2022年)

栈桥施工方案最新 本文简介:

栈桥施工方案3.1垫层施工:土方工程施工交付后,认真测量基坑的几何尺寸与标高,确认符合设计要求和规范要求后,开始垫层放线。然后依线支设模板,模板采用定型钢模板和木模配合使用,采用500㎜长φ12钢筋穿过模板侧面的承插孔,砸入基坑土内,进行固定,不足模数处用木模补充。砼采用混凝土运送车运至施工点后入模

栈桥施工方案最新 本文内容:

栈桥施工方案3.1垫层施工:土方工程施工交付后,认真测量基坑的几何尺寸与标高,确认符合设计要求和规范要求后,开始垫层放线。然后依线支设模板,模板采用定型钢模板和木模配合使用,采用500㎜长φ12钢筋穿过模板侧面的承插孔,砸入基坑土内,进行固定,不足模数处用木模补充。砼采用混凝土运送车运至施工点后入模浇捣,砼施工必须保证表面平整度。3.2条形基础基础施工:3.2.1钢筋工程垫层施工完待砼终凝后,在垫层面上按照图纸设计要求的尺寸放线后,进行钢筋施工。钢筋的材质必须按规范要求,提前做好进场材料的检验和复试,确保钢材质量合格后方可投入使用,并及时做好钢材使用跟踪记录。对于需代换的材料必须在使用前办好代换手续。钢筋工程严格执行四级验收制,保证合格后方可进入下道工序施工。弹出模板线后,按照图纸设计的规格、型号、数量进行钢筋的分档、摆放、绑扎。保护层垫块采用1:1水泥砂浆提前预制,梅花型间距@1000设置,垫块厚度:基底40mm;
其它35mm。基础钢筋绑扎时,预先将柱钢筋插好,插筋上部固定通过从外架向内搭挑杆进行固定,防止插筋移位。3.2.2模板工程模板采用钢、木模组合使用,模板加固见(右图)示意,模板缝加设55宽海绵条,内侧与模板内面平齐。在砼施工过程中,模板及架子派专人监护,防止移位。3.2.3砼施工砼生产必须严格计量,重点控制:砂、石、外加剂的计量;
搅拌机上水量控制;
砂、石含泥量的控制。砼坍落度应根据现场天气情况进行相应调整,加水量在每次砼浇筑前依据现场测定的砂、石含水量进行调整。砼浇筑采用翻斗车运料,运至施工点后人工入模浇捣。砼振捣采用插入式振动棒,振点梅花型间距@500布置,振捣时间以砼表面泛出灰浆为宜,注意不得漏振或少振,确保砼施工质量。砼施工完后及时养护,养护以始终保持表面湿润为宜。3.3支架施工3.3.1架子搭设基础施工及回填土完工后。开始进行栈桥支架施工。采用双排脚手架,立杆纵距不大于1.5m,横距不大于1.5m,水平杆步距为不大于1.5m(水平杆在梁底根据梁底标高适当调整或另行加设)。每层施工必须用脚手板铺设操作平台和走道板,并用铁丝扎牢。3.3.2钢筋工程首先进行施工缝处理,錾去施工缝处的砼浮浆、錾毛,使石子1/3裸露,用钢丝刷扫净渣物,除去松动的石子及其它脏杂物。钢筋工程施工应严格按照图纸设计的规格、型号、数量和位置进行施工。应注意保护层厚度、搭接及锚固长度、梁端加筋、箍筋加密及柱插筋位置等的施工,并保证绑扎好的钢筋在砼浇筑过程中不出现变形,施工人员不得直接站于钢筋上,应铺设脚手板。3.3.3模板工程3.3.3.1模板安装工艺流程确定组装方案→组装模板→模板预检3.3.3.2模板用料模板全部采用竹胶板模板,肋采用50×50木方,间距200mm,钢管作围檁(间距500mm),φ12对拉螺栓拉结;
梁对拉螺栓设置:水平方向间距600mm,竖直方向间距600mm,下口离梁底300mm。3.3.3.3模板制作安装3.3.3.3.1模板制作把木方以200mm一档钉在竹胶板上,四周必须钉木方。3.3.3.3.2柱模板安装??柱模板按柱子大小,制作成一面一片,即每面由一块模板组成,柱模板配到梁上100mm。柱梁交接处留出缺口,缺口尺寸即为梁的高及宽(梁高以扣除平板厚度计算),并在缺口两侧及口底钉上衬口档,衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。安装时先把底部固定好,然后再对准边线安装模板,用钢管柱箍(间距为500mm)夹紧和调整垂直度。3.3.4钢筋工程3.3.4.1钢筋施工工艺流程钢筋制作??→核对钢筋半成品??→??钢筋绑扎、绑扎垫块3.3.4.2钢筋的制作3.3.4.2.1钢筋的除锈??钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈,该工程全部采用新钢筋一般不会有锈,对个别放置时间长了产生锈的钢筋,采用钢丝刷或砂轮等方法进行除锈。如除锈的钢筋表面有严重的麻坑、斑点等,已伤蚀截面的,应降低使用或剔除不用。3.3.4.2.2钢筋的调直对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。钢筋调直使用卷扬机调直,对于粗钢筋可采用弯曲机、人工锤击;
用卷扬机拉直钢筋时,I级钢筋冷拉率不宜大于4%。用锤击法平直粗钢筋时,表面伤痕不应使截面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折。3.3.4.2.3钢筋的切断??钢筋弯曲成型前,应根据配料表要求长度分别截断,钢筋切断采用钢筋切断机进行。切断时应将同规格钢筋根据长短搭配,统筹安排,一般先断长料,后断短料,以减少接头和消耗。避免用短尺量长料,防止产生累计误差,应在工作台上标出尺寸、刻度,并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中发现劈裂、缩头或严重的弯头等,必须切除,切断后的钢筋断口不能有马蹄口或起弯等现象,钢筋长度偏差不应大于正负10mm。钢筋切断是保证钢筋成品质量的前提条件,所谓必须保证钢筋的切断尺寸。3.3.4.2.4钢筋的弯曲成型钢筋的弯曲成型采用弯曲机进行。钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出;
划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋扣除钢筋弯曲调整值,划线应在工作台上进行,如无划线台面直接以尺度量划线时,应使用长度适当的木尺,不宜用短尺接量,以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后,应与配料表进行复核,符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确,平面上无凹曲,弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为:全长正负10mm,弯起钢筋起弯点位移20mm,弯起钢筋的起弯高度正负5mm,箍筋边长正负5mm。3.3.4.2.5钢筋的连接??钢筋的连接采用闪光对焊,对焊前钢筋端头应顺直,15cm范围内的铁锈、污物等应清除干净,两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm,根据直径大小调整变压器级次,开放泠水,合上电闸,方可工作。当采用预热闪光对焊时,应做到一次闪光,闪平为准;
预热充分,频率要高;
二次闪光、短稳、强烈;
预锻过程快而有力,焊接场地应有防风、防雨措施。焊接完毕后待接头由白红变为墨色,才能松开夹具,平稳取出钢筋,以免产生弯曲。3.3.4.3钢筋的绑扎3.3.4.3.1柱的箍筋的接头(弯钩叠合好)应交错布置在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点的间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。框架梁、牛腿及柱帽等钢筋,应放在柱的纵向钢筋内侧。3.3.4.3.2梁的纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间垫φ25的短钢筋(间距为1000mm),以保持其设计距离。箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上,高度大于600mm的梁应在底梁上绑扎侧模后安装。3.3.5砼工程3.3.5.1砼由搅拌站搅拌,用混凝土车运到施工地点,用泵车运至浇筑地点。3.3.5.2砼施工工艺流程砼搅拌→浇??筑??→振??捣??→养??护3.3.5.3砼浇筑3.3.5.3.1柱砼浇筑采用汽车泵,每次浇筑砼前,施工缝处应先填以5~10cm厚水泥砂浆一层,其成份与砼内砂浆成份相同。3.3.5.3.2砼浇筑过程中,要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得在绑扎好的钢筋上行走,预埋件的位置要准确,如发现偏差和位移,应及时校正。3.3.5.4砼振捣振捣时,振动棒与砼表面呈垂直振捣,应做到快插慢拔,振动时间以不冒气泡,不再显著下沉为止,一般每点振动时间为20~30秒,使用高频振动器时最短不应少于10秒,插入间距为30cm,呈梅花状布置,采用分层振捣,上层振捣插入深度应进入下层砼中5~10cm。3.3.5.5砼养护在砼浇筑完12小时以内应对砼覆盖并浇水养护。养护以保证砼表面始终湿润为宜,养护时间不得小于7天。3.3.5.6施工缝的处理3.3.5.6.1所有施工缝表面应清理干净并凿去表面浮浆,使石子1/3裸露,浇捣砼前洒水润湿后用与结构相同级配的水泥砂浆浇捣5~10cm。3.3.5.6.2砼浇筑前防止木屑等杂物掉入施工缝上面。

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